脫硫廢水零排放系統是針對火電廠脫硫廢水特點，通過軟化、MVR蒸發、結晶等技術途徑，實現高鹽度脫硫廢水的零排放要求，看形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。該工藝也可實現其他各種高鹽度、高硬度、高COD工業廢水零排放，具有高效、節能、運行穩定、低成本的特點。

　　脫硫廢水首先進入預澄清池，進行沉淀澄清，降低原水濁度。沉淀物排放至沉淀濃縮池，上清液進入三聯箱反應器。三聯箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑，反應沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應后的脫硫廢水自流入澄清池，廢水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀濃縮池，上清液流入中間水池，后經多介質過濾后進入清水池，并加酸調節pH值。經沉淀濃縮池進一步濃縮后的污泥漿液，進入污泥脫水機固液分離，脫水后的污泥轉運到場外處理，污水經緩沖水池后循環回預澄清池。

　　脫硫廢水零排放系統深度處理工藝

　　MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發過程中產生的二次蒸汽通過機械再壓縮，二次蒸汽的溫度、壓力升高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，二次蒸汽的潛熱得到完全利用。

　　進液經預熱、除氣后，進入蒸發系統，由泵送至臥式降膜蒸發器頂部，經液體分布裝置，均勻分配到各換熱管外，在重力作用下，成均勻膜狀自上而下沿管外壁環向流動。流動過程中，被管程加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽經離心蒸汽壓縮機增壓升溫后進入降膜蒸發器管程與管外液體冷凝換熱。

　　一定比例的蒸發濃縮液進入結晶系統。結晶系統的料液由泵送至加熱器，晶漿在加熱器管程升溫，但不蒸發。熱晶漿進入結晶器后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。產生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進入加熱器殼程，繼續加熱管內濃縮液，另一部分通過冷凝器冷凝。

　　脫硫廢水零排放系統技術優勢

　　1、真正實現高鹽度脫硫廢水零排放，完全沒有污水排放。

　　2、節能效果顯著，運行成本低，噸水成本25~40元/噸。

　　3、采用特色的“MVR蒸發濃縮–TVR結晶工藝”，針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點，分別優選適宜的工藝方案。

　　4、蒸發溫差3~8℃，蒸發過程溫和穩定。

　　5、MVR蒸發濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統，公用工程配套少。

　　6、廢水進蒸發器前先除氣，將進水中的CO2和溶解氧清除掉，減少蒸發器內發生腐蝕、結垢和不凝性氣體累計的風險。

　　7、配置在線清洗系統，自動化程度高，清洗速度快。

　　8、采用強制循環蒸發結晶，換熱管內不蒸發，結合獨特的軸向進料結晶設計，結晶系統的結垢、結疤現象被降到低限度。

　　9、采用變頻控制，系統操作彈性大，抗水質沖擊能力強。

　　10、可在常壓或微正壓下操作，省去真空系統。

　　11、設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。

　　12、冷凝水純度高，電導率小于50μs/cm。

　　零排放：一種近零排放工藝